優(yōu)爾鴻信檢測是一家綜合性檢測機構，擁有金屬材料、高分子材料、環(huán)境可靠性、SMT制程檢測、EMC電磁兼容、尺寸量測等實驗室，公司成立了FA失效分析團隊，工程師技術實力雄厚，經驗豐富，可開展金屬材料及零件、高分子材料零件、及電子元件器失效分析。

金屬失效的形式多種多樣，主要包括彈性變形失效、塑性變形失效、韌性斷裂失效、脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、腐蝕失效和磨損失效等。

金屬失效分析的用途：

確定金屬材料的失效原因，提出改進措施，提高設備的可靠性和壽命。

為產品設計、生產工藝的改進提供依據，避免同類事故再次發(fā)生。

分清失效事故的責任，為處理現(xiàn)場技術問題提供必要的科學依據。

失效類型中疲勞失效是其中比較常見的類別。

疲勞裂紋的形成過程可以分為三個階段：裂紋的起始、裂紋的擴展和材料的斷裂。

裂紋的起始：材料在反復的應力作用下，內部的微觀缺陷逐漸增多，在材料的某個弱點處形成了一個微小的裂紋。這個過程可能會持續(xù)很長時間，而且在外表上是看不出來的。這就是裂紋的起始階段。

裂紋的擴展：當裂紋一旦形成，它就會在反復的應力作用下逐漸擴大，這個過程被稱為裂紋的擴展階段。這個階段可能會相對較快，因為裂紋的存在使得材料的強度降低，應力集中在裂紋的尖角，使得裂紋更容易擴大。

材料的斷裂：當裂紋擴大到一定程度，材料就無法再承受應力，導致斷裂。這就是疲勞裂紋形成的階段。

失效分析流程：

1.背景調查: 失效背景詳細說明：失效概況、工藝流程、不良率、受力狀況及環(huán)境說明等信息

2.分析及測試：

 常見分析手段：

斷口分析（SEM+EDS）

成分分析

性能分析（硬度、拉伸、彎曲等）

顯微組織分析（金相分析、夾雜物分析、碳化物不均勻度、粗晶層、脫碳層等）

涂/鍍層分析等

3.驗證：失效現(xiàn)象復現(xiàn) ，設計模擬試驗，驗證初步結論 。

4.報告：失效根因及改進建議 ，根據測試結果制作綜合失效分析報告